超微粉体硅微粉的表面处理方法按其处理原理可分为表面物理处理和表面化学处理两大类;按改性剂类型可以分为表面有机政性和表面无机改性;按实际使用方法可分为以下五类。
1,表面化学包覆。采用有机化合物作为表面改性剂,利用有机物分子中的官能团在超微粉体表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行包覆或接枝以改变颗粒表面性质或达到表面改性的目的的方法。
2,机械力化学。通过粉碎、摩擦等方法增强硅微粉粒子的表面活性。这种活性使分子晶格发生位移,内能增大,从而使粒子温度升高、熔解或热分解,在机械力
作用下活性的超微粉体表面与其他物质发生反应、附着,达到表面改性的目的
3,胶囊化。在粒子表面包上一层其他物质的膜,使粒子表面物性发生改变与0不同的是,包覆的这层膜是均匀的。
4,高能表面处理。利用电晕放电、紫外线、等离子束射线等对粒子进行表面处理。
5,沉淀反应包覆。这是通过无机化合物在颗粒表面的沉淀反应,在颗粒表面形成一层或多层包覆层,以达到改善粉体表面性质,如催化、色泽、着色力遣盖力、抗菌性、耐候性、电、磁、热性能和体相性质等目的的粉体表面改性方法,是一种“无机/无机包覆”或“无机纳米/微米粉体包覆”表面改性方法。筑淀反应是目前工业上超微粉体表面处理或表面改性常用的方法。
超微粉体的表面改性处理既可以采用干法工艺,也可以采用湿法工艺。具体选用时要依表面处理方法及粉体制备工艺而定。表面处理可以在粉体制备中遗行,也可在粉体制备后进行。随着科学技术的发展,超微粉体的表面改性方法和工艺也在不断进步,下面将对前述五种常用的超微粉体表面处理的方法和表面处理工艺进行讨论。
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