粉体表面改性设备-SLG型连续粉体表面改性机

文章来源：https://www.hayond.cn 发布时间：2020-06-23 浏览次数：88

       目前工业上应用的表面改性设备有干法和湿法两种。超微粉体常用的干法表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合改性机以及冲击式表面改性机等。常用的湿法表面改性设备为可控温反应罐和反应釜。

       由于湿法所用的表面改性设备是通用的化工设备,以下主要介绍专用的干法表面改性设备。

       (1) SLG型连续式粉体表面改性机。

       图4-20所示是目前工业上应用最为广泛的SLG型连续粉体表面改性机的结构和工作原理示意。

       SLG型连续粉体表面改性机主要由温度计、出料口、进风口、风管、主机、进料口、计量泵和喂料机组成,其主机由3只呈“品”字形排列的圆筒组成,如图4-20 (a)所示。其工作原理是:集成冲击、剪切和摩擦力,通过改变气旋涡流等作用对粉体和改性剂进行高强度分散并强制粉体与表面改性剂的冲击和碰撞;在粉体与转子、定子冲击摩擦过程中在有限腔内产生改性剂与粉体颗粒表面作用所需温度;利用变向涡流气旋的紊流作用增加颗粒与表面改性剂的作用机会和确保作用时间。

       该机工作时,待改性的物料经喂料机给入,经与自动计量和连续给入的表面改性剂接触后,依次通过3只圆简形的改性腔从出料口排出。在改性腔中,特殊设计的高速旋转的转子和定子与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用,产生其表面改性所需的温度。该温度可通过转子转速、粉料通过的速度或给料速度以及风门大小来调节,最高温度可达到140℃,同时,转子高速旋转使粉体物料松散并形成涡旋两相流,使表面改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面作用,包覆于颗粒表面。因此,该机的结构和工作原理能满足对粉体与表面改性剂的良好分散性、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等的技术要求。

      SLG型连续粉体表面改性系统配登包括给料装置、改性剂计量添加装置、主机、旋风集料器和布袋收尘器等,这种配置可以使用各种液体和固体表面改性剂,能满足同时使用两种表面改性剂进行复合改性,还可以用于两种无机“微米/微米”和“钠米/微米”粉体的共混和复合.

       SLG型连续粉体表面改性机目前已研制并定型一种半工业机型和三种工业机型,其型号及主要技术参数详见表4-18.

       SLG型连续粉体表面改性机的主要性能特点如下。

      ·对粉体及表面改性剂的分散性好,不仅改性产品无团聚体颗粒,而且对原料中的团聚体颗粒有一定的解聚作用。

      ·连续计量匹配进料和进药(改性剂),粉体与表面改性剂的作用机会均等,粉体表面包覆均匀,产品包覆率较高。

      ·能耗低.以SLG-3/600型机为例,用于超细轻质碳酸钙改性的单位产品能耗每吨不大于35kw.h.

      ·无粉尘污染,系统闭路和负压运行且配有高效除尘装置。

      ·连续生产, 自动化程度高,操作简便。

      ·运行平稳。

      这种表面改性机适用于无机超微粉体的连续规模化表面有机包覆和复合改性,如超微或纳米碳酸钙、煅烧高岭土、氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝、绢云母、硫酸钡、白炭黑、钛白粉、滑石、云母、陶土、玻璃微珠、硅微粉等;既可以与干法制粉工艺配套,也可单独设置用于各种超微或纳米粉体的表面改性以及解团聚。