煅烧法在工业生产中应用非常普遍,是一种对生产设备要求较低,生产成本相对低廉的工艺方法。主要通过煅烧使硅微粉中的碳、硫等杂质以气体的形式排除。
煅烧温度、时间等对硅微粉提纯效果的影响,实验结果表明当锻烧温度为600℃时长为4h时提纯效果最佳,样品中杂质碳的质量分数从1.96%降低到0.65%,近几年来流化床技术的研究和应用更加广泛,不仅应用在石油炼焦,而且还在化工、制药、冶金、动力以及环保等方面得到了相应的重视和广泛的应用。姜子炎等以流化床技术为基础,将硅微粉在氧气和空气气氛下煅烧。实验表明在氧气气氛下,当反应温度为700℃,反应时间为3h,硅微粉中的游离碳含量从1.25%降到0.05%,SiO2的含量从81.62%提升到85.92%;在空气气氛下,反应温度同样为700℃反应时间为3h,样品中的游离碳从1.25%降低到0.027%,SiO2的纯度从81.62%提升到86.97%。范旭等进行了富氧气氛流化床锻烧实验,实验结果表明最适宜的煅烧条件为:煅烧温度为900℃,时间为3h,氧气体积浓度为32%。
煅烧法对于硅微粉的除碳效果尤为显著,但是煅烧法主要针对于硅微粉中游离碳杂质对于其他氧化物去除效果不明显,并且对于煅烧环境、锻烧温度以及相应的工艺设备要求较高,增加了生产成本。
结晶硅微粉产品简介
硅微粉具有高白、高纯、超细、粒均、高绝缘性、高导热性、高耐候性及耐酸碱性等。较同类其它产品具有更大的价格优势,广泛应用于中高端电子灌封胶、电子导热胶、硅橡胶、胶黏剂、油墨、涂料、塑料以及精铸领域。
海扬粉体结晶硅微粉产品技术参数
产品型号 | 外观 | 粒度分布 | 325目筛余量% | 白度% | 水份% | pH值 | 吸油量g/100g | |
D50um | D97um | |||||||
HY-G0 | 白色粉末 | ≤18 | ≤45 | 1.0 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 18 |
HY-G5 | 白色粉末 | ≤10 | ≤30 | 0.5 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 22 |
HY-G7 | 白色粉末 | ≤6 | ≤21 | 0.1 | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 25 |
HY-G10 | 白色粉末 | ≤4 | ≤11 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 28 |
HY-G12 | 白色粉末 | ≤2.5 | ≤8 | -- | ≥94 | ≤0.1 | 8-10 | 30 |
备注:以上为典型数据,具体产品参数依据企业检测报告。
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