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硅微粉在硅橡胶制造领域不断创新，为材料性能和应用领域带来了新的可能性。其作为填充剂的创新应用，不仅仅关注于传统性能的提升，还包括了对特殊环境和领域的适应。在传统应用方面，硅微粉的添加可以显著提升硅橡胶 ...

炉外精炼在钢铁行业，几乎所有的钢种都要经过精炼。在传统的工业硅生产中，通常也有吹氧等精炼方式。过去，主要使用吹氯来对从矿热炉出来的硅微粉进行精炼，但吹氯为污染问题就退出了生产，只有一些特殊用途的还在使 ...

要提高金属硅微粉的纯度，不仅仅是要选用优质的矿石，还要选用杂质较少的还原剂、纯度较高的电极材料和杂质低的炉底和炉衬材料。这些材料的选取并没有一定之规，比如说硅石矿，目前找到的最好的石英矿是二氧化硅纯度 ...

物理法也叫冶金法，就是将矿石硅直接进行冶炼，将杂质通过高温熔练和定向凝固去除，后来因产量有限，此法被时代遗弃。而后，硅微粉用量持续上涨，对硅微粉的物理冶炼重新得到重视。物理法的工艺途径有很多，最常见的 ...

超细硅微粉的制备其特征在于，硅微粉的制备方法包括选用sio2含量在99.5-99.9％的天然石英砂作为原料，水洗除去表面的灰尘和杂质，加入盐酸溶液浸渍过夜，滤出并以去离子水洗涤至中性；将洗涤后的石英砂 ...

随着微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对超细硅微粉材料的要求越来越高，不仅要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。球形表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小， ...

硅微粉的热分解法又分为两种：即三氯氢硅热分解法，采用蒸溜和化学提纯的方法对三氯氢硅进行预处理，约在950℃左右三氯氢硅开始热解。可形成块状或棒状的硅微粉、四氯化硅与氢气。此法所制得单晶质量不高，受反应 ...

硅微粉的制取靠化学还原的主要有三种方法：1、四氯化硅锌还原法。要使SiCl4还原可用:一种是利用熔融的锌，另一种则是利用锌蒸气。在1100℃左右温度下用锌还原四氯化硅得到针状或块状硅。此法产量大，实收 ...

SiH2Cl2也可以生长高纯度多晶硅，但一般报道只有100Ω·cm，生长温度为1000℃，其能耗在氯硅烷中较低，只有90kW·h/kg。与SiH2Cl2相比有以下缺点:它较易在反应壁上沉淀，硅棒上和管 ...

自20世纪50年代开始，金属氢化物公司进行了以硅烷为制备超纯硅微粉的中间材料的研究。硅烷系由四氯化硅与氢化铝锂或硅化镁作用制得，所制得硅烷在800℃-900℃热分解为硅微粉和氢气。硅烧法的优缺点:其原 ...

偶联剂处理形成的活性硅微粉可以使绝缘漆吸水率大大降低，这是因为普通硅微粉极性强，具有亲水性，所以其吸水率较大。活性硅微粉表面因与硅烷偶联剂的水解基团通过水解、缩合作用，形成共价键，在表面形成一层硅烷偶 ...

橡胶用硅微粉目数通常在1250到5000左右，纯度较高，二氧化硅含量大于99.5%，白度在同类无机材料中较为突出，在70到94之间，莫氏硬度为7。用在橡胶制品中可增加耐磨性，有利于混炼胶在帆布上的涂擦 ...